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2018/2/6 星期二大型混泥土振动平台一般每插点振密20~30s振动电机如何安

文章作者:admin发布时间:2018-02-06 11:11浏览次数:

  3、振动器的电动机旋转时,若软轴不转,振动棒不起振,系电动机旋转方向不对,调换任意两相电源线即可;若软轴转动,振动棒不起振,可摇晃棒头或棒头轻磕地面,即可起振。当试运转正常后,方可投入作业。

  2、振动器使用之前,首先应检查电动机的绝缘情况是否良好,长期闲置的振动器启用时必须测试电动机的绝缘电阻,检查合格后方可接通电源进行试运转。

  浇入模板内的混凝土,必须要经过合理的振捣,目的是降低混凝土料粒间的摩擦力和粘结力,使其在自重力作用下,混凝土振动泵自行充实料粒间的间隙,排除混凝土内部的空气,不致在凝结后的构件中形成气孔(大孔俗称狗洞),保证构件表面光滑、平整,钢筋混凝土构件浇模后经过振捣,还可以显着地提高钢筋与混凝土的结合力(握裹力),保证和增强混凝土的强度。振捣的作用,还不仅仅是保证构件质量,对于改善劳动条件,缩短混凝土凝固成型时间,提高模板使用周转率,加快施工进度也有着极为重要的意义,所以,混凝土振捣,是混凝土施工的重要环节,广泛用于建筑、市政建设施工中和水坝、桥梁、港口等工程中。2。

  3、平板式混凝土振捣器:平板式混凝土振动器,是浮放在混凝土表面进行直接捣固的振动器。它是将附着式振动器安装在平板上,工作时,通过平板底盘将振动能由表面传入内部而将混凝土振实。此类振动器主要适用于振实面积大、厚度小的水泥混凝土路面、桥面及混凝土预制构件板等。

  1、内部振动器:电动软轴行星插入式混凝土振动器一般采用高频、外滚、软轴联接方式。主要由电动机、传动装置、振动棒等三大部分组成。电动偏心插入式混凝土振动器,是由电动机通过软轴驱动偏心式振动子,在振动棒体内旋转,产生惯性离心力以振动捣实混凝土。

  混凝土振动机械的特点混凝土振动机械是一种借助于动力,以***的装置为振动源,产生频率振动,并把这种频率振动传给混凝土使之密实的机械。

  4、振动台:混凝土振动台又称台式振动器,它是混凝土混合料的振动成型机械。其机架一般支承在弹簧上,机架下装有激振器,机架上安置成型制品的钢模板,模板内装有混凝土混合料。在激振器作用下,机架连同模板及混合料一起振动,使混凝土密实成型。它是采用短线工艺生产的预制构件厂的主要设备,用于大批量生产空心板、壁板以及厚度不大的梁柱、排水管等。

  1、振动电机如何安装按传播振动方式不同分为插入式(内部式)、附着式(外部式)、平板式、平台式等。

  10、振动器在使用中如遇温度过高,应立即停机冷却检查,如机件故障,要及时进行修理,冬季低温时,振动器?

  2、外部振动器:电动外部振动器又称附着式振动器,主要由电动机、偏心振动子组成,外形如一台电动机。

  8、作业中要避免将振动棒触及钢筋、心管和预埋件等,更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。否则***会因振动而使钢筋位置变动,还会降低钢筋与混凝土之间的粘结力,甚至会相互脱离,这对预应力钢筋影响更大。

  混凝土振动机械的特点混凝土振动机械是一种借助于动力,以***的装置为振动源,产生频率振动,并把这种频率振动传给混凝土使之密实的机械。

  5、按振动频率不同可分为高频式(133~350Hz)、中频式(83~133Hz)、低频式(33~83Hz)。

  5、振捣时,振动筛相大型振动平台出口美国关企业共同合作具有,要做到快插慢拔。大型混泥土振动平台快插是为了防止将表面混凝土先振实,与下层混凝土发生分层、大型混泥土振动平台离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的空间。

  7、振动棒在混凝土内振密实的时间,一般每插点振密20~30s,直到混凝土不再显着下沉,不再出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止。如振密时间过长,***作用半径虽然能适当增加,但总的生产率反而降低,而且还可能使振动棒附近混凝土产生离析。这对塑性混凝土更为重要。电动振动平台此外,振动棒下部振幅要比上部大,故在振密时,应将振动棒上下抽动5~10cm,使混凝土振密均匀。

  4、作业时,一般每插点振密20~30s振动电机如何安装2018/2/6 星期二大型混泥土振动平台要使振动棒自然沉入混凝土,不可用猛力往下推。一般应垂直插入,并插到尚未初凝层中50~100mm,以促使上下层相互结合。

  6、振动棒各插点间距均匀,一般间距不应超过振动棒***作用半径的1。5倍。

  1、振动棒的直径、频率和振幅是直接影响生产率的主要因素,所以在工作前应选择合适的振动棒。

  9、作业时,振动棒插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3~3/4。否则振动棒将不易拔出而导致软管损坏;更不得将软管插入混凝土中,以防砂浆浸蚀及渗入软管而损坏机件。

  2、按工作部分的结构特征不同分为锥形(杆形或锤形)、棒形(杆形或柱形)、片形、条形(R形)、平台形等。